家具采购项目考核技术内容汇总

【从实践中来】

家具采购项目考核技术内容汇总

■ 张国铨

家具采购项目招标文件的评分内容的好坏是关系到能否招标到有实力和符合采购要求的供应商。而在家具的评分内容中，技术部分是其中的重要组成之一，笔者认为具体内容应包括以下内容：

一、核心生产设备（分值比重建议为3%-5%）：核心生产设备按品类，具体要求如下：人造板类：开料锯机、封边机、排钻床、冷压机、热压机、涂装设备、加工中心等；实木类：纵解锯机、横截锯机、平刨床、压刨床、拼板机、开榫机、加工中心、干燥房、涂装设备等；钢制类：切割设备、折弯机、焊接设备、涂装设备、冲床、钻床、加工中心等；钢木类：切割设备、弯管机、焊接设备、涂装设备、开料锯机、封边机、排钻床等。

二、投标产品的设计图及生产流程图（分值比重建议为2%-3%）：通过评标委员会的评定、比选，评定出生产设计能力出众的投标人。

三、与采购标的相关的外观、结构、工艺及技术专利（分值比重建议为2%-3%）：发明、实用新型、外观设计得分不同，专利须在保护期内。

四、成品及主要原材料的检测报告（分值比重建议为12%-18%）：

（一）成品的检测报告（分值比重建议为5%-8%）：须提供符合核心技术性能要求的与采购标的同品类成品检测报告（一年内）。每个品类的核心技术指标评分内容可包括：力学性能、产品涉及的表面理化性能等。如，甲醛释放量按GB 18580-2017执行，≤0.05mg/m3得1.5分,0.05-0.124mg/m3得1分；按GB 18584-2001执行，≤0.5mg/L得1.5分,0.5-1.5mg/L得1分。

（二）主要原材料的检测报告（分值比重建议为7%-10%）：须提供符合国家标准或行业标准要求的主要原材料的检测报告（一年内）。

五、技术团队履历及能力说明（分值比重建议为3%），须提供项目负责人、专业技术人员的资格证、职称证明和社保证明，由评审小组判定评分。

六、项目实施方案（分值比重建议为2%），提出合理的项目整体实施方案，能按照项目分解节点，并可跟踪实施。根据供应商提供的方案能否满足采购需求，由评审小组判定评分。

七、生产实施方案（分值比重建议为1%），要具备生产能力，在规定的时间内有计划的完成项目需求产品的生产装配。根据供应商提供的方案能否满足采购需求，由评审小组判定评分。

八、品质管理管控过程（分值比重建议为1%），有独立品管部门和专门品管人员，确保产品生产过程中的质量控制完善。由评审小组对响应方案评审后评分。

九、安装实施方案的制定（分值比重建议为3%），根据货物交付时间节点，落实送货安装时间和人员安排，确保按期交付使用。根据供应商提供的方案能否满足采购需求，由评审小组判定评分。

十、售后服务应对方案及承诺（分值比重建议为6%）：提供详细完整的“三包”措施及售后服务措施和方案（包括服务措施、产品质量保证、回访、技术培训等）。

十一、小样的评分（分值比重建议为11%-13%）细则有如下：

（一）产品主要尺寸、形状及位置公差（分值比重建议为2%）：采购人有明确要求且明示的产品尺寸偏差控制在±3mm以内，测量工具：0-3m钢卷尺，精度1mm；抽屉下垂度≤10mm和抽屉摆动度≤10mm，将抽屉拉出至三分之二伸缩总长位置，用钢卷尺或1m钢直尺测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的最大值。

（二）材料要求（分值比重建议为3%）：样品所选用板材、钢板、五金、封边条、木皮、皮革、面料、脚轮等主要原材料的规格尺寸应与采购需求一致。

（三）功能性要求（分值比重建议为3%）：铰链、合页、反弹装置、吸合装置、滑轨、倾斜机构、升降机构、翻转机构、插销等部件，安装后应灵活使用；折叠机构：无非预期的自行折叠现象；家具锁锁定到位，开启应灵活；锁定脚轮的锁定装置完好，在开锁状态下应运动灵活；设计美观、实用，能够实现产品的整体使用功能。

（四）样品外观（分值比重建议为2%-5%）：

1.金属件：管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅，焊接处表面波纹应均匀；冲压件应无脱层、裂缝； 铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印；金属合金件无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱，表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷；圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致；喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺，表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕。

2.木制件：不应有蛀虫现象；应无贯通裂缝；外表应无腐朽材，内表腐朽材面积不应超过零件面积的20%；外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不应超过12mm；结合处无崩茬；薄木、塑料等材料贴面无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹。

3.人造板件外观：外表应无干花、湿花,内表干花、湿花面积不超过板面的5%；同一板面外表，允许1处，面积在3mm2-30mm2内；外表应无明显划痕、压痕；表面应无明显色差；外表应无鼓泡、龟裂、分层。

4.漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

5.软包件：软面包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差，包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污，应平服饱满，松紧均匀，不应有明显皱折，对称工艺性皱折应匀称，层次分明；外露泡钉应排列应整齐，间距基本相等，不应有泡钉明显敲扁或脱漆；缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶；塑料件应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕，外表用塑料件表面应光洁、无划痕、无污渍、无明显色差；玻璃件外露部件不应有裂纹或缺角。

（五）制作工艺（分值比重建议为3%）：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角；铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺；车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。

（六）结构及安全（分值比重建议为3%）：所有零部件应无破损；金属件应无端部未封口的管件，闷盖应不易脱落；与人体接触的部位、存放物品的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其他尖锐物；升降、调节机构应设有锁定装置或限位装置，该装置应灵活、可靠、安全；相对运动的机械装置部件与人体接触部位的间隙应≤5mm或≥25mm；翻板装置应设有缓冲或阻尼装置；与人体接触的座面、椅背和扶手等边缘倒圆角的半径应不小于2mm；某些可能造成伤害的部件，应不可能被接触到，除非使用专门的拆卸工具。课桌椅应不可能被随意拆卸，除非使用专门的拆卸工具；所有无覆盖的孔洞直径应≤5mm或≥25mm。

（作者单位：广西壮族自治区政府采购中心）

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