生产线上看如何打造“单项冠军”

生产线上看如何打造“单项冠军”

经济参考报

铸锭、轧制、剪切、淬火、拉伸……中铝集团东北轻合金有限责任公司中厚板厂，生产现场热气腾腾。这里生产的高端铝合金广泛应用于航空航天领域，其中国产大飞机的机翼板材打破了国外封锁。

日前，国家工业和信息化部第八批国家级制造业单项冠军企业名单出炉，东轻公司连续三年获国家制造业单项冠军企业称号。这家有着“祖国的银色支柱”称号的老牌企业，在国家重点工程中独家生产了很多关键产品。去年公司高端合金产销量分别同比增长16.8%和9.89%，双创历史新高，公司运行质量和运营效率进一步提升。记者走进东轻公司生产一线，探寻“冠军密码”。

生产“数智化”

走进东轻公司生产车间，数控生产让“科技感”扑面而来：机器人作业自动化、在制品跟踪网络化、生产组织智能化……“数智”应用推动传统生产制造向智能制造转型。

今年上半年，东轻“数智化圆锭加工园区”正式落成。在东轻熔铸厂生产车间，记者看到，这条由前苏联援建的铝合金中小直径圆锭生产线上，机器人无需人工干预，通过全自动的定位和抓取，短时间内就能完成上料填装等全套流程。

“改造前，该生产线各道工序均需人工参与，效率较低且伴有高强度重复性劳动。”东轻熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿介绍，在机器人大范围应用后，保障生产进度、提高工时质量的同时，有效缓解了岗位人手配置压力，人机分离也使现场安全得到明显改善。

查看整个生产流程的数据，点击鼠标即可；脏苦累险的“苦差事”，智能机器人可轻松胜任；低效枯燥的作业，数字化机械臂能高效完成……东轻运营管理部高级主管李琦说，工人从生产作业的主角，变成了操控设备运行的“配角”，一系列焕新升级让拥有70多年历史的铝加工业老牌企业在新赛道中取得新进展。

在熔铸厂，记者看到了印着二维码的铝锭。“这是我们近期做的改造升级，通过给产品定制一个蕴含MES信息的二维码，实现铝锭全周期MES追踪。”王骁睿说，由于不需要中间工序的工人在MES系统里输入产品信息，最大限度减少了出错可能。

生产现场，员工刘博楠在MES系统里接收到了生产指令，根据指令进行生产，生产结束后点击“报工”，生产信息通过MES系统自动进行到下一环节。“以前我们的生产流程全部靠纸质的生产卡片，手写费时、费力，还容易出错，现在轻松了不少。”刘博楠说。

近年来，东轻持续增加数字化技术改造及智能自动化设备投入，将信息化管控工作全面融入到生产经营过程中。李琦介绍，东轻联动新一代工业互联网大数据平台，就自动化信息采集、同质化集中操控、AGV无人物流等智能技术进行了详细规划和试点。

目前，东轻公司已有中厚板厂、板带厂等多个单位被评为黑龙江省“数字化（智能）示范车间”。

产品“高端化”

红彤彤的铝坯徐徐穿过3950mm热粗轧生产线，在东轻中厚板厂车间，用于国家重大工程领域的铝合金预拉伸中厚板在这里生产。

东轻技术中心研发部区域工程师李婷正在现场研究各项生产参数。“上半年，我们6项新产品开发工作取得新突破，民机铝材订单大幅增加。”她说。截至目前，公司先后有3个产品荣获国家制造业单项冠军称号。

东北轻合金有限责任公司以生产高端合金知名。中厚板厂党总支书记韩春元说，东轻成功研制了国产大飞机关键铝合金板材，使国际市场同类产品的价格大幅下降。

近年来，东轻持续探索科技创新体制机制改革，把激发科创活力作为推动产品“高端化”的重要着力点。公司出台《科技创新项目激励制度》等管理办法，强化“重点项目统管、专业项目分管、成果分红激励”高效攻关机制，为催生原创技术和前沿成果厚植土壤。

东轻科技发展部科技管理支持工程师谭艺哲说，今年年初，公司对科技创新相关部门进行战略重组，将战略发展部改为科技发展部，强化这个部门对国家重大项目的对接和“卡脖子”关键技术的突破。预计今年东轻的科技研发投入强度将达到3.8%。

人才是企业的核心资源。东轻给予技术人员更大“权”“利”，让科创人才充分发挥本领。谭艺哲说，我们给项目负责人更大“话语权”，给年轻人更多机会，要求项目团队的青年人才比例不低于30%，激发研发团队活力。

“部门年轻人刚来就能接触到重要项目，一年左右就会成长为小项目的负责人。”李婷说，东轻加快完善科研项目容错机制，积极鼓励创新，对有价值但是暂时遇到困难的项目，集全公司的力量，为项目做好护航保障。

东轻人力资源部经理于淞滨介绍，东轻建立健全“产学研用”一体、协同高效、互促共享的集群式科研布局，大幅缩短新产品研制周期，企业创新孵化效率显著提升。目前，科技人员人均收入为在岗员工整体收入的1.9倍，其中研发人员人均收入为在岗员工整体收入的2.1倍。

管理“精益化”

“去年东轻压降成本1亿元左右，今年计划在去年的基础上再压降约1亿元。”东轻运营管理部区域工程师肖国福说。

肖国福介绍，东轻把降本增效作为重点工作来抓。东轻是流水线式生产，在工序衔接和产品搭配等方面大有文章可做，其中的关键在于搭配科学合理，将使生产效益大幅提升。

通过持续落实“极致经营”，东轻以预算和每个单项指标为牵引，精打细算抓生产，对生产进行排列组合、精准投料，系统谋划全过程降本工作。“东轻深入推动三年降本行动，每个月都会从技术、设备、生产等角度全方位排查现场浪费情况，有针对性地进行整改。”肖国福说，这不但有利于杜绝跑冒滴漏等浪费，也培养了一线作业人员的降本意识。

数字化工具的运用，也使公司管理更加“精益化”。东轻科技发展部改善管理主管赵世光介绍，东轻通过数字化工具“EMBP”鼓励全员对现场问题进行提报整改以及数据统计分析，提高了问题解决效率，建立起自下而上的问题化解方式。

记者从“EMBP”软件上看到，使用人员只需将现场问题拍照上传，系统就会将问题自动推送到负责解决该问题的部门，若规定时限内没有处理完成，系统将推送至上一级部门。

赵世光说，以往主要通过下基层检查的方式发现问题，但这样一些一线人员可能出现隐藏问题应付检查的情况。后来通过微信群发送问题，但是问题过于分散。去年7月东轻推出该系统，可在后台进行问题统计，并进行大数据分析，从而靶向施策。

东轻还大力推动绿色循环经济建设，拓宽废料采购渠道。“2024年1至7月份，东轻累计熔铸再生铝利用率57.6%。”肖国福介绍，东轻加大外购废料使用，降低原材料成本，根据实际情况合理制定废料采购计划。

“近年来，东轻通过在生产、经营各环节施行的一系列精益管理手段，进一步实现降本提质增效，加快迈向高质量发展。”东轻公司党委副书记、总经理张荣旺说。

（记者 强勇 朱悦）