智能制造助力汽车产销跑出“中国速度”

智能制造助力汽车产销跑出“中国速度”

■ 本报记者 吴敏

近日，中国汽车工业协会发布了汽车产业半年报，上半年汽车产销量迎来强势回升，其中新能源汽车产销量同比均增长1.2倍。新能源汽车市场占有率达到21.6%，提前完成“2025年新能源汽车占比20%”的目标。

汽车产销量的强势回升背后是多重因素叠加的结果，除了政策发力、疫情防控有力等外部原因外，还有汽车产业向智能制造转型的功劳。当外部环境不稳定的时候，汽车行业更得练好“内功”。近年来，汽车制造业积极拥抱数字化，将数字化、智能化引入汽车制造的每一个环节。尤其是在新能源汽车制造过程中，数字化技术的大量应用让中国品牌汽车制造不断刷新“中国速度”。

5G技术与汽车制造深度融合

5G技术与汽车制造业的深度融合堪称完美。

5G凭借“大带宽、低时延、广连接”的特性正在改变着传统的工业制造领域。而汽车制造的产线长、工序多、产能要求高，决定了其智能制造的网络必须更加平稳、安全、可靠且速度快。因此，汽车智能制造与5G技术很自然地走到了一起，成为了一对最佳搭档。

事实上，很多汽车企业已经在探索汽车智能制造与5G技术相结合的过程中尝到了甜头。

比如，比亚迪选择了华为的F5G全光工业网方案，并将其率先引入了常州新工厂。F5G即第五代固定网络，其代表为千兆光纤网络，与5G为代表的第五代移动网络共同构成“双千兆”网络。作为基于光纤联接的新一代网络技术，F5G具有架构绿色极简、稳定可靠、灵活易调整等诸多优势。

比亚迪信息中心通信与信息安全部经理罗小平介绍道，在汽车工厂车间里，一条产线通常长达几百米甚至上千米，F5G全光工业网络突破了传统网线的百米限制，无需中间汇聚层，能够实现极简的工程布线。通过大分光比的网络联接，可实现布线综合成本降低50%，由于减少了汇聚层机柜和机房，整网能耗可节省40%。

另外，东风汽车集团旗下的新能源汽车品牌岚图汽车制造厂的职工也深刻感受到了5G技术给汽车智能制造带来的益处。这家工厂原本需要花费13个月建设生产线，最后却只用了7个月的时间。该厂工作人员表示，他们利用5G广连接的特性，利用数字孪生技术，在建厂之前就已经把工厂的每个环节在电脑里模拟出来，大大减少了实际建厂的时间。“节省下来的时间可以生产更多的车辆，我们的薪水也能随着产量的增加而增加。”生产线上的一名技术工人如是说。

正因为5G技术在汽车智能制造中的广泛运用，让汽车制造速度提升到一个新高度，保证了汽车后续的产销量。

智能工厂解决方案如虎添翼

仅有网络还远远不够。在数字化与汽车工厂相结合的过程中，还需要更多的技术与成套的解决方案。

我们欣喜地看到，很多企业已经参与到汽车工厂智能制造中来。2020年，阿里云与机械工业九院达成合作。阿里云将基于其云计算、数据技术、物联网和人工智能等能力，与机械工业九院联合开发自研汽车工厂智能制造全套方案。

合肥井松智能科技股份有限公司（以下简称井松智能）面向新能源行业应用的智能工厂系统解决方案已经运用于比亚迪等企业的智能工厂建设中。

井松智能首席智能官邵蒙表示：“井松智能面向新能源行业应用的智能工厂系统解决方案聚焦新能源汽车产业链，针对新能源汽车行业生产制造环节难题，基于‘智能化生产+网络化协同+个性化定制+服务化延伸+应用化管理’的‘五化’模式，结合业务与技术的双轮驱动平台，实现纵向与横向价值链集成，融合‘5G+AI+IIOT’等前沿技术，将原辅料、半品、成品等物料的存、拣、配、合等环节实现全流程一体化，使人、机、物之间数据实时共享、业务高度协同，能大幅度提升物流端、生产端、管理端等工作效率、准确度，形成生产制造的‘超级智能’新态势。”

据了解，比亚迪合肥基地工厂项目就采用了井松智能的智能物流仓储系统解决方案。井松智能基于新能源行业仓储物流需求，结合‘工艺流程+场景应用+标准化+定制化+智能化’等属性，设计了这套解决方案，助力比亚迪合肥工厂从开工到整车下线仅用时10个月。比亚迪合肥工厂的建设速度也因此被业界誉为“合肥速度”。

大量应用智能机器人提升生产效率

汽车制造业一直是工业机器人最主要的应用市场，也是最早应用自动化和部署机器人的行业。随着新能源汽车销量的快速增长以及汽车产业数字化和智能化的转型升级，汽车制造以及零部件生产中的机器人应用将大大提升生产效率以及产品品质。

以上汽奥迪新能源汽车工厂为例，1400台工业机器人遍布工厂各大车间，支撑起全场景的自动化生产。

在冲压车间，巨大的机器臂以每分钟18次的速度井然有序地工作，而误差不超过0.2毫米，确保产品更加精准有型、安全牢固。

在车身车间里，At-line在线测量工位上的8个“大眼睛”机器人，以0.1mm的测量精度，对车身的零部件和关键部位实行100%的视觉在线检查，最大程度上保证了车身尺寸的准确度。同时，超长车顶激光焊每秒钟可以焊接110毫米，大幅提升了整个车身的强度、刚度及美观度，提高了驾乘安全性。

在油漆车间，318台机器人自动喷涂，为上汽奥迪新能源汽车着上“锦衣盛妆”。机器人的使用，替代了人工喷涂，将对人体的伤害降至零。

这些机器人具高可靠性，平均无故障时间极长，可每天多班连续工作，大大提升了生产效率。

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