富士施乐：苏州工厂再资源化率已达99.99%

富士施乐：苏州工厂再资源化率已达99.99%

■本报记者　孙冉冉

近日，记者在随团走访富士施乐爱科制造（苏州）有限公司时了解到，富士施乐苏州工厂目前已实现产品与耗材的99.9%循环再利用，这无疑是对我国日益严峻的环境问题有着巨大的改善作用。本次走访过程中，富士施乐相关负责人向记者们介绍了他们在资源回收再利用方面的经验和决心。

据介绍，富士施乐的环境方针是零废弃、零污染、零非法丢弃，整合资源循环是一个封闭的循环系统。在产品设计之初，富士施乐的研发团队就开始思考可以方便回收拆解和再利用的设计方案，尽量确保产品最终可以回收回来，回收之后的产品和耗材还要尽可能多的进行再利用和再生利用，对于无法再利用和再生利用材料还会进行热能循环利用。随后，从客户手中回收回来的设备和耗材会被送到苏州工厂，苏州工厂会将所有材料进行分类，其中不可再利用的资源会被送到处理伙伴那里进行循环，而可再利用的零部件会进行再利用。装有可再利用部件的产品并不会直接卖给客户，而是用于租赁服务。

富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理山中尚登还向记者们介绍，回收到苏州工厂的每一台机器以及耗材都会被拆分成56类，包括铁、铜、塑料、玻璃等。其中很多零部件都是手工拆解的，手工拆解是苏州工厂区别于其他的循环再生工厂的特质。“虽然很耗时间，但是只有通过手工拆解，才能还原零件原来的状态。”山中尚登表示，“比其他工厂来说，我们通过手工拆解能够提高了还原原材料的效果。”

山中尚登还表示，经过再制造后产出的零配件，每一个都是经过严格检查确定具有新品品质后才会被送出。而对于无法利用的零部件，富士施乐会送到合作厂商那里进行再生利用。合作厂商是如何进行材料处理的，是否只是简单地烧掉，这些情况，富士施乐每年都是要进行监察统计的。“单纯燃烧和填埋的要占0.5%以下，这是我们的目标。”

尽管富士施乐苏州工厂的再资源化率已经达到99.99%，但他们并不满足于现有的成绩。他们接下来的目标是在维持99.99%的再资源化率的基础上,进一步提高回收品的再利用率,进一步扩大再制造业务，使新材料的使用削减量达到目前的10倍。

在参观工厂的过程中记者还了解到，富士施乐的节能环保理念不只是存在于研发生产当中，更是渗透在很多生活中的小细节当中。在参观结束后，记者们佩戴的口罩和鞋套都被分类回收；在苏州工厂附近的空地里，记者还看到了一些花草和蔬菜，据了解，这都是员工们亲自种植的。正如富士施乐（中国）有限公司副总裁陆毅所说：“富士施乐希望成为一个在‘强大’、‘友好’、‘愉悦’三方面保持良好平衡的优秀企业。‘强大’是指对客户和股东的贡献，企业要盈利，所以是财务强大，我们不论是产品、服务还是利润，我们都要做到最好。‘友好’是指对环境、对社会的关注和贡献，我们对环境要更多的关注，我们除了做我们的经营管理还要为社会做贡献。通过我们所有的利益相关方，对我们的客户也要有影响，然后跟整个生态链一起来做好可持续发展。当然，员工也是很重要的，因此‘愉悦’就是指创建能发挥员工创造力且愉悦的工作环境，让员工具有个人成就感。”

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